以物品、條碼數(shù)據(jù)庫為核心；以流程和單據(jù)為基礎，實現(xiàn)生產過程的流程控制和各階段數(shù)量控制；然后提取眾多報表供監(jiān)控、查看、分析。
1.功能模型
基礎數(shù)據(jù)管理功能涉及系統(tǒng)的一般性數(shù)據(jù)的設置和管理，例如：物品管理（基礎條碼管理）、倉庫庫位管理、部門設置、用戶設置、外協(xié)單位設置、供應單位設置等等；
生產流程設置涉及到商品組合設置(BOM)、批號設置、生產流程配置；
生產計劃管理：根據(jù)銷售合同或訂單，生成生產計劃。
物資采購管理：根據(jù)生產計劃和庫存物資情況，生成采購計劃。
倉庫管理： 包括庫位管理、入庫、出庫、盤點、報損等。
打碼入庫出庫（生產操作）具體操作打印條形碼、掃描入庫、出庫、退庫、報損等等；
生產監(jiān)控管理包括每天生產操作監(jiān)控、數(shù)量盤點、查看；錯誤數(shù)據(jù)修改、刪除（進入回收站）；
員工產品管理，統(tǒng)計班次、員工產品；從而實現(xiàn)績效考核，為員工工資提供依據(jù)；
考勤食堂管理： 員工考勤、出勤率等管理，員工餐廳刷卡、統(tǒng)計等；
供應商客戶管理，可追溯產品供應商，可統(tǒng)計客戶產品信息。
報表功能，各種進出報表、損益報表、生產效率報表、產能和質量報表、員工計件工資報表等等。
超級管理員功能涉及操作日志查看、人員權限配置、終極數(shù)據(jù)修改、刪除等功能；
更詳細的功能介紹隨后介紹。
2.實施模型
說明：
1）◇代表一個實際工序；[]代表軟件操作；□代表一級倉庫
2）通過每道工序時用手機APP掃碼、調整數(shù)量（良品、次品）。
3）工序流程可進行自定義配置；
4）報損：倉庫進行報損；生產中入庫時，必須輸入報損數(shù)量(可以為0)
5) 可設置BOM單，即某個新物體是由幾種老物體按規(guī)定數(shù)量組成的，公式如：Z(新物體)=n1*A+n2*B+n3*C........
松散控制，生產監(jiān)控中進行事后核查。BOM單領用物品時，正確性判斷，出錯報警。
6）每個周轉箱貼帶條碼傳票標簽。條碼上有打印日期，以便于檢查。
倉庫：
1）供應商入庫時，打碼、入庫。
2）客戶出庫時，掃碼、出庫。
3）向供應商退貨時： 掃碼、出庫。
4）客戶退貨時，理論上要先掃碼；再拆檢：好的打碼入庫；不好的報損。
5) 生產上原材料領用時，掃碼、出庫。
6) 生產上原材料退庫時，先掃碼；再拆檢：好的入庫；不好的報損。
7) 成品入庫：經過質檢部，好的打碼入庫；不好的報損。
報損：
1）生產報損：原材料退庫時報損，報損數(shù)量必填。
2）生產報損：半成品或成品入庫報損，報損數(shù)量必填。
3）成品入庫：質檢部檢驗，好的打碼入庫；不好的報損，報損數(shù)量必填。
4）客戶退貨時，理論上要先掃碼；再拆檢：好的打碼入庫；不好的報損，報損數(shù)量必填。
5) 倉庫報損：相當于盤點，發(fā)現(xiàn)問題物品，報損。
6) 返工件：類似質檢報損。
3.整體操作流程
4.倉庫管理員操作流程
對于一個倉庫管理員來說，需要執(zhí)行：打碼、掃描入庫、掃描退貨、掃描領出、掃描退庫、掃描報損、掃描拆檢（報損、打碼入庫）、拆箱并箱、零頭箱多條碼等等操作。
5.每道工序
6.設備布置
倉庫需要配置： 一臺電腦、 一臺標簽打印機（有線、無線）、一臺智能手機（Android）。
每道工序配置： 一臺智能手機（Android）。
7.考勤管理
